生物发酵领域系统解决方案
生物发酵产业是生物制造重要组成部分，占生物制造板块80%以上市场规模。陕鼓是最早一批进入生物发酵行业的压缩机制造企业，1978年，为了满足生物发酵工业发展的需要，国家医药总局委托陕鼓研发高效无油的制药行业专用离心压缩机，以替代传统的活塞式压缩机。通过努力研制，发酵行业首台专用离心压缩机在陕鼓诞生，并成功应用。
伴随着国内发酵行业企业规模的不断壮大，陕鼓以“为人类文明创造智慧绿色能源”为使命，不断拓展产品领域和服务，1997年，陕鼓第一台轴流压缩机在生物发酵行业应用。经过多年的发展，目前，陕鼓从全流程供能、用能、能量转换的角度出发，集成先进的能量转换设备和方案，不仅可以为发酵行业用户提供种类齐全、技术先进的动力设备，还可为用户提供“专业化+一体化”的生物发酵综合利用解决方案。
“一体化”全生命周期管理
机组方面可以提供汽拖轴流压缩机机组、三合一机组、离心压缩机机组等；
工程方面可以提供能源动力站总包、压缩空气站总包、压缩机余热利用工程等；
服务方面可以提供润滑油、远程在线检测诊断、设备全生命周期维护等；
供应链方面可以提供燃料煤、原料大豆 原料玉米等需求；
智能化方面可以提供智能化数字工厂方案、机组自动化系统、设备全生命周期智能健康管理系统等。
“发酵三合一”系统方案
陕鼓从用户的发酵工艺流程出发，结合全工艺流程对能源的需求和消耗，对单纯的汽拖机组系统方案进行了技术创新，首次实现了“发酵三合一”汽电双驱带发电技术创新，将原来发酵工艺“消罐”工序中间高温高压蒸汽需要经过减温减压装置的环节进行改造，把减温减压装置浪费的能源成功的用来发电，解决了用户的大量能源浪费问题和梯级再利用。同时在压缩机末端采取了最先进的余热利用技术，利用压缩机排出的需要循环水冷却的热能（200度左右）进行综合利用，给用户的辅助工艺系统进行加热，既减少了原来降温所需要的能源，又降低了循环水消耗，把热能成功的进行了利用。给用户创造了效益，同时也为环境保护做出了贡献。
陕鼓结合工艺需求，为该用户提供了不仅可以满足蒸汽用量需求，还可将浪费的蒸汽回收进行余压发电的分布式能源系统解决方案。创新方案可以实现能量的梯级利用，年发电量约60000kw/h，每年可为用户提高效益2000多万元。使综合能源利用效率达到70%以上，既提升了装置的运行效率，又保障了系统用电安全，符合国家节能环保政策要求，具有良好的经济和社会效益。
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